Automatizēta skaidu iepakošana
Dec 12, 2025
Atstāj ziņu
Šķembu savienošana ir visjutīgākais posms RFID inkrustācijas ražošanā. Ja parametri savienošanas stacijā kaut nedaudz novirzās, caurlaides ātrums RF testēšanā to nekavējoties atspoguļos.
Kad vafele pienāk, čipsi joprojām ir uz zilas lentes. Iekārtai ir ežektora tapa, kas spiež no apakšas, bet vakuuma sprausla paņem no augšas, pa vienam noņemot skaidas. Ežektora tapas diametrs ir nedaudz mazāks par mikroshēmu, apmēram milimetra daļu, un tas ir jāpiespiež tieši mikroshēmas centrā. Ja tas nobīdās no-centra, mikroshēma sasveras uz augšu un sprausla to nevar satvert. Zilai lentei pašai ir dažādas adhēzijas pakāpes. Ilgāka UV sacietēšana nozīmē vājāku adhēziju, kas atvieglo novākšanu, bet šķembas var pārvietoties transportēšanas laikā. Katru reizi, kad pārslēdzamies uz jaunu zilās lentes partiju, mums ir jāsaņem tehniķis, lai pārbaudītu ežektora augstumu un izmešanas ātrumu. Pārāk ātri un mikroshēma aizlido, pārāk lēni un tas ietekmē cikla laiku.
Līmes izdalīšana notiek pirms līmēšanas. ACA apzīmē anizotropu vadošu līmi. Tā ir epoksīda sveķu bāze ar vadošām daļiņām iekšpusē. Vadošās daļiņas parasti ir plastmasas bumbiņas, kas pārklātas ar niķeli, pēc tam ar zeltu, diametrā apmēram 3 līdz 5 mikroni, izkliedētas līmē. Pirms sacietēšanas daļiņas tiek izkaisītas. Saspiešanas laikā tie tiek saspiesti plakaniski starp mikroshēmas izciļņiem un antenas paliktņiem, radot vadītspēju. Apgabalos, kas nav saspiesti, joprojām ir izkliedētas daļiņas, un tie paliek ne-vadoši. Šīs lietas ir dārgas, vairākus tūkstošus juaņu par kilogramu, un importētie zīmoli, piemēram, Hitachi un Sony, maksā vēl vairāk. Dozēšanas tilpums ir precīzi jākontrolē. Mēs izmantojam adatu dozēšanu, katru reizi uzklājot miligrama daļu. Pārāk maza un kontakta pretestība palielinās, samazinot nolasīšanas diapazonu, pārāk daudz, un tā pārplūst, savienojot blakus esošās pēdas, izraisot īssavienojumu. Mums rūpnīcā bija jauns iekārtas operators, kurš paaugstināja izsmidzināšanas gaisa spiedienu, izgāja vesela partija, un klienti visur sūdzējās par šortiem, kas mums izmaksāja lielu kompensāciju. Dažas rūpnīcas izmanto trafaretu drukāšanu līmei, ātrāk, bet jums ir jāmaina trafareti, mainot produktus, nav ekonomiski mazām partijām ar daudzām SKU.
Pēc nospiešanas līmi sacietē siltums. Mūsu aprīkojumam ir sildīšanas bloks savienojuma galviņā, un arī zemāk esošā platforma var sildīt. Parasti mēs iestatām augšējo temperatūru uz aptuveni 170 grādiem un apakšējo temperatūru uz 150 vai 160 grādiem, lai siltums plūst no abām pusēm uz vidu, lai nodrošinātu vienmērīgāku sacietēšanu. Turiet 10 līdz 20 sekundes atkarībā no līmes veida. ACA sacietēšana būtībā ir epoksīdsveķu šķērssaistīšanas reakcija. Ja nepietiek ar temperatūru vai laiku un šķērssaistīšana ir nepilnīga, vēlāk veicot 85 grādu 85% mitruma novecošanas testus, tā neizdosies. Bet, ja temperatūra ir pārāk augsta, arī PET substrāts to nevar izturēt, tas saburzās un deformējas. Arī spiedienam ir nozīme. Pārāk maz, un vadošās daļiņas netiek pietiekami saspiestas, kontakta laukums ir nepietiekams un pretestība ir augsta. Pārāk daudz, un pārklājums uz daļiņu virsmas saplaisā, pasliktinot kontaktu, vai arī līme tiek izspiesta un daļiņu sadalījums kļūst nevienmērīgs. Visi šie trīs parametri ir savstarpēji saistīti. Mainiet vienu, un jums ir jāpielāgo pārējie. Iekārtas glabā desmitiem parametru recepšu dažādām mikroshēmu un līmju kombinācijām, vienkārši ielādējiet tās, mainot produktus.
Kad viena mikroshēma ir sacietējusi, tīmeklis virzās uz priekšu un nāk nākamā antena, lai turpinātu. Ātrās iekārtas var savienot divas vai trīs mikroshēmas sekundē. Mühlbauer imports ir vēl ātrāks, bet mūsu vecās iekārtas rūpnīcā veic tikai aptuveni vienu sekundē. Līnijas jaunināšana maksā vairākus miljonus, un priekšnieks to neapstiprinās. Attīšanas pusē ir arī spriegojuma kontrole. Nevar izspiest skaidas, bet nedrīkst būt pārāk vaļīgs, vai arī rullis satinās netīrs.
Pārbaudei mēs to darām inline. Uzreiz pēc savienošanas tas iziet cauri RF lasītājam. Vienības, kas nelasa, tiek marķētas ar tintes printeri un pēc tam tiek noraidītas griešanas laikā. Pārbaudē ietilpst, vai mikroshēma reaģē, vai EPC var normāli nolasīt un rakstīt un vai jutība ir pietiekama. Dažas rūpnīcas veic bezsaistes testēšanu, vispirms pabeidzot visu ruļļu un pēc tam palaižot to caur testa iekārtu, un tas prasa vairāk darbaspēka, bet mazāk aprīkojuma ieguldījumu. Lai iegūtu peļņas normu, jums ir jāsasniedz vairāk nekā 99% nokārtošanas rādītājs. Zem tā jūs pat nevarat segt darbu un materiālus, nemaz nerunājot par klientu sūdzībām un pārstrādes izmaksām.
Nosūtīt pieprasījumu