Pelējuma ražošanas līnija

Pelējuma ražošanas līnija

Tērauda bloki tiek piegādāti kā taisnstūrveida sagataves. P20 klase standarta ražošanas apjomiem. Materiāla sertifikāts uzrāda cietību aptuveni 28-32 HRC, kas iepriekš sacietēts no dzirnavām. Pirms apstrādes nav nepieciešama termiskā apstrāde. Liela apjoma instrumentiem, kuru darbināšanai ir paredzēts 500 000 ciklu, veikals pārslēdzas uz nerūsējošā tērauda H13 vai S136. Tiem ir nepieciešama rūdīšana pēc neapstrādātas apstrādes, kas palielina grafiku par nedēļu un izmaksām par 20–30%.

 

 

Apstrāde nodrošina dobuma izmērus līdz galīgajai specifikācijai. Pielaides ir ±0,02 mm tādām kritiskām funkcijām kā antenas kabata un atdalīšanas līnijas virsmas. Kabatas grīdai jābūt līdzenai 0,01 mm robežās, vai arī RFID inkrustācijai ir jābūt sēdus stāvoklī. Lodīšu gala frēzes 1 mm un 2 mm diametrā apstrādā izliektas virsmas. Mazāki rādiusi iet uz EDM.

 

Elektrodu griešana notiek paralēli dobuma apstrādei. Grafīts vai varš atkarībā no tā, kāda apdare nepieciešama dobumam. Grafīts tiek apstrādāts ātrāk un saglabā smalkas detaļas. Varš rada labāku tērauda virsmas apdari, bet ātrāk nolietojas un maksā vairāk par vienu elektrodu. Lielākajā daļā tālvadības veidņu tiek izmantoti grafīta elektrodi ar sekundāro pulēšanas posmu.

EDM stacija sadedzina to, ko CNC nevar sasniegt. Asi iekšējie stūri. Dziļi šauri sloti. Logo detaļas ar vertikālām sienām. Elektrods iegrimst sagatavē, kamēr elektriskā izlāde grauj materiālu. Degšanas laiks ir atkarīgs no dziļuma un virsmas laukuma. Logotipa padziļinājums 0,5 mm dziļumā var aizņemt 4 stundas. Iekārta darbojas bez uzraudzības visu nakti, lai nodrošinātu dziļas funkcijas.

 

Pulēšana atdala funkcionālu veidni no labas. EDM atstāj uz tērauda virsmām pārstrādātu slāni. Šis slānis ir ciets un trausls. Pulēšana to noņem un virsmai tiek sasniegta noteikta apdare. SPI standarti sniedz visiem kopīgu atsauci. A-1 ir spoguļa apdare. B-1 ir smalks pulējums ar dažām redzamām līnijām. C-1 redzamas vieglas nomētāšanas zīmes. Taustiņu tālvadības pults parasti ir B-2 vai B-3. Augstāks spīdums nozīmē ilgāku pulēšanas laiku un ātrāku nodilumu ražošanas laikā.

 

Tekstūras uzklāšana notiek pēc pulēšanas, ja klients vēlas matētas vai rakstainas virsmas. Ķīmiskā kodināšana izmanto skābi, lai kontrolētā veidā apēstu tēraudu. Pelējums tiek maskēts, pēc tam iemērc. Tipiskām tekstūrām kodināšanas dziļums ir 0,02–0,05 mm. Lāzera teksturēšana kļūst arvien populārāka sarežģītiem modeļiem, bet maksā vairāk par kvadrātcentimetru.

 

Dzesēšanas kanālu urbšana notiek procesa sākumā, kamēr bloku joprojām ir viegli apstrādāt. Pistoles urbji veica taisnus caurumus tēraudam. Diametrs parasti ir 8-12 mm. Attālums un dziļums ir atkarīgi no tā, kur formēšanas laikā koncentrējas siltums. Pirms montāžas kanāli tiek aizsprostoti un pārbaudīti spiedienam, lai pārbaudītu noplūdes. Ūdenslīnija, kas plūst plūstošā veidnē, rada rūsu un piesārņojumu, kas vairākas dienas sabojā detaļas, pirms kāds izseko problēmu.

 

Montāža apvieno dobuma bloku, serdes bloku, ežektora plāksnes, vadošās tapas un montāžas aparatūru. Standarta veidņu pamatnes no DME vai HASCO ietaupa laiku. Dobums un serde iekrīt iepriekš-apstrādātās kabatās. Izlīdzināšana ir atkarīga no vadošajām tapām un buksēm. Šo komponentu nodilums parādās kā detaļu uzplaiksnījums, jo veidņu puses vairs nesaskaras tīri.

 

Pirmā izstrādājuma pārbaude notiek ar CMM. Koordinātu mērīšanas iekārtas nosaka kritiskos izmērus, salīdzinot ar 3D modeli. Jebkura funkcija, kas nav pieļaujama, tiek atzīmēta. Parastie aizdomās turamie ir dziļas kabatas, kas apstrādes laikā novirzījās, un plānas sienas, kas pārvietojās EDM laikā. Labojumi nozīmē atgriešanos CNC vai EDM stacijā. Dažkārt labošana ir ātrāka ar roku pulēšanu vai punktmetināšanu un atkārtotu{6}}apstrādi.

 

Izmēģinājuma laikā tiek ražoti detaļu paraugi klientu apstiprināšanai. Veidne tiek nosūtīta uz formēšanas iekārtu, tiek uzstādīta presē un tiek veikta daži simti kadru. Paraugi tiek nosūtīti uz QC, lai pārbaudītu izmērus un RF testus. Pielāgošana notiek uz vietas. Vārtu izmērs var būt jāatver, ja daļās ir redzamas vilcināšanās zīmes. Dzesēšanas laiks var būt jāpagarina, ja daļas pēc izgrūšanas deformējas. Šie pielāgojumi aizņem vienu vai divas dienas. Kad paraugi iziet, veidne nonāk ražošanā.

 

Metienu skaits tajā brīdī sākas no nulles. Apkopes intervāli tiek ieplānoti, pamatojoties uz paredzamo nodilumu. Galu galā veidne atgriezīsies instrumentu telpā, lai to atjaunotu. Šķiršanās līniju virsmas tiek no jauna-nozemētas. Nodilušās ežektora tapas tiek nomainītas. Pulēšana atgriež dobuma apdari sākotnējā specifikācijā. Labi-apkopta tālvadības pults veidne darbojas 300 000 līdz 500 000 ciklu pirms kapitālā remonta. Novārtā atstātie instrumenti sabojājas daudz ātrāk.